閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的安全性能重要指標(biāo), 用于度量運(yùn)行中的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。經(jīng)過對(duì)市場(chǎng)主要導(dǎo)熱油產(chǎn)品的樣品分析測(cè)試,導(dǎo)熱油廠家,閉口閃點(diǎn)不低于 100℃的要求全部可以達(dá)到,這是一項(xiàng)基本的安全要求,但是這一要求未必是安全的。而開式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品,南昌導(dǎo)熱油廠,如閃點(diǎn)過低, 可能是安全的隱患。實(shí)際應(yīng)用中,設(shè)備的膨脹罐因導(dǎo)熱油閃點(diǎn)和初餾點(diǎn)過低而著火的事故時(shí)有發(fā)生,因此還應(yīng)對(duì)開口閃點(diǎn)合理控制。L-QB240、L-QB280、L-Q B300 和 L-QC320 的開口閃點(diǎn)分別為 160℃、180℃、190℃和 200℃。







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儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐步打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)理到需要工況,運(yùn)行中的前三-四小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)失落油泵,檢查泵軸和機(jī)電軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和機(jī)電軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便矯捷和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn),熱油泵如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)劑,合成型導(dǎo)熱油廠家,靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),高溫導(dǎo)熱油泵有防塵蓋的1側(cè)要朝向葉輪安裝,開車前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承從頭安裝時(shí),熱油泵有防塵蓋的1側(cè)1樣要朝向葉輪側(cè)安裝,裝配時(shí)充填潤(rùn)滑脂。
每1個(gè)球軸承在運(yùn)行三零零零小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,查抄是否損壞,若有損壞,必須換新的軸承,輸出管路上的閘閥封閉的情況下,泵連續(xù)工作不克不及超過三分鐘剛開始運(yùn)行時(shí),把生產(chǎn)流程中的設(shè)備徐徐加熱到一零零-一三零度,高溫導(dǎo)熱油泵并且連結(jié)在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā),才把裝備加熱到操作溫度,開機(jī)進(jìn)程中,要時(shí)時(shí)注意電念頭的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,合成導(dǎo)熱油廠家,振動(dòng)值不跨越零,六毫米,如有異常應(yīng)停車查抄。
應(yīng)將其拆卸分化,熱油泵的磨損部位主要有自動(dòng)軸與襯套,主動(dòng)齒輪中間孔與軸銷,泵殼內(nèi)腔與齒輪,齒輪端面與泵蓋等,潤(rùn)滑油泵磨損后其主要手藝指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),查清磨損部位及水平,采納相應(yīng)方法予以修復(fù)。

導(dǎo)熱油從使用及安全角度看有以下特性:
1.在許用溫度范圍內(nèi),熱穩(wěn)定性較好,結(jié)焦少,使用壽命較長(zhǎng)。
2.在許用溫度范圍內(nèi),導(dǎo)熱性能、流動(dòng)性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設(shè)備,對(duì)環(huán)境影響很小。
4.凝固點(diǎn)較低,沸點(diǎn)較高,低沸點(diǎn)組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi),蒸汽壓不高,蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時(shí),與空氣接觸會(huì)被強(qiáng)烈氧化,其受熱工作系統(tǒng)需密封,而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著,膨脹率遠(yuǎn)大于水。溫升100℃,體積膨脹率可達(dá)8%~10%。
7.過熱時(shí)會(huì)發(fā)生裂解或縮合,在容器、管道中結(jié)焦或積碳。
8.混入水或低沸點(diǎn)組分時(shí),受熱后蒸氣壓會(huì)顯著提高。
9.閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)均較高,在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會(huì)著火燃燒。
10.根據(jù)用戶多居住的地區(qū)和設(shè)備作業(yè)環(huán)境,建議選擇適宜的低溫性能的導(dǎo)熱油。
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